දියමන්ති කැපීම

ලේසර් දියමන්ති කැපීම

මැණික් කැපීමේදී OEM DPSS ලේසර් විසඳුම

ලේසර් මගින් දියමන්ති කපා ගත හැකිද?

ඔව්, ලේසර් මගින් දියමන්ති කපා දැමිය හැකි අතර, මෙම තාක්ෂණය හේතු කිහිපයක් නිසා දියමන්ති කර්මාන්තයේ වැඩි වැඩියෙන් ජනප්රිය වී ඇත.ලේසර් කැපීම නිරවද්‍යතාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ සාම්ප්‍රදායික යාන්ත්‍රික කැපුම් ක්‍රම සමඟ සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අපහසු හෝ කළ නොහැකි සංකීර්ණ කැපුම් කිරීමේ හැකියාව ලබා දෙයි.

විවිධ වර්ණ සහිත දියමන්ති

සාම්ප්‍රදායික දියමන්ති කැපීමේ ක්‍රමය කුමක්ද?

සැලසුම් කිරීම සහ සලකුණු කිරීම

  • විශේෂඥයන් හැඩය සහ ප්රමාණය තීරණය කිරීම සඳහා රළු දියමන්ති පරීක්ෂා කර, එහි වටිනාකම සහ අලංකාරය උපරිම කරන කැපුම් මඟ පෙන්වීම සඳහා ගල් සලකුණු කිරීම.මෙම පියවරට දියමන්තියේ ස්වභාවික ලක්‍ෂණ තක්සේරු කර එය අවම අපද්‍රව්‍යවලින් කැපීමට හොඳම ක්‍රමය තීරණය කරයි.

අවහිර කිරීම

  • මුල් මුහුණු දියමන්තියට එකතු කර, ජනප්‍රිය රවුම් දීප්තිමත් කැපීමේ හෝ වෙනත් හැඩතලවල මූලික ස්වරූපය නිර්මාණය කරයි. අවහිර කිරීම යනු දියමන්තියේ ප්‍රධාන මුහුණුවර කැපීම, වඩාත් සවිස්තරාත්මක මුහුණුවර සඳහා වේදිකාව සැකසීමයි.

Cleving හෝ Sawing

  • දියමන්ති තියුණු පහරකින් හෝ දියමන්ති තලයකින් කියත් කර එහි ස්වාභාවික ධාන්ය දිගේ කැඩී යයි.විශාල ගල් කුඩා, වඩා කළමනාකරණය කළ හැකි කැබලිවලට බෙදීමට ක්ලීවිං භාවිතා කරන අතර, කියත් කිරීම වඩාත් නිවැරදිව කැපීමට ඉඩ සලසයි.

මුහුණ දීම

  • දියමන්තියේ දීප්තිය සහ ගින්දර උපරිම කිරීම සඳහා අමතර මුහුණු පරිස්සමෙන් කපා දියමන්තියට එකතු කරනු ලැබේ. මෙම පියවරේදී දියමන්තියේ දෘශ්‍ය ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දියමන්තියේ මුහුණු නිවැරදිව කැපීම සහ ඔප දැමීම ඇතුළත් වේ.

බෲට් කිරීම හෝ ගර්ඩ්ලින් කිරීම

  • දියමන්ති දෙකක් තම ඉඟටිය ඇඹරීමට එකිනෙකාට එරෙහිව පිහිටුවා ඇති අතර, දියමන්ති වටකුරු හැඩයකට හැඩගස්වයි. මෙම ක්‍රියාවලිය දියමන්තියට එහි මූලික හැඩය ලබා දෙයි, සාමාන්‍යයෙන් වටකුරු, එක් දියමන්තියක් පට්ටලයක් තුළ කරකැවීමෙන්.

ඔප දැමීම සහ පරීක්ෂා කිරීම

  • දියමන්ති ඉහළ බැබළීමකට ඔප දමා ඇති අතර, එය දැඩි තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලදැයි සහතික කිරීම සඳහා සෑම මුහුණුවරක්ම පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.අවසාන ඔප දැමීම දියමන්තියේ දීප්තිය ගෙන එන අතර, ගල අවසන් යැයි සැලකීමට පෙර කිසියම් දෝෂයක් හෝ දෝෂයක් තිබේදැයි හොඳින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

දියමන්ති කැපීම සහ කියත් කිරීමේ අභියෝගය

දියමන්ති, දෘඪ, භංගුර, සහ රසායනිකව ස්ථායී වීම, කැපුම් ක්‍රියාවලීන් සඳහා සැලකිය යුතු අභියෝග මතු කරයි.රසායනික කැපීම සහ භෞතික ඔප දැමීම ඇතුළු සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම බොහෝ විට ඉරිතැලීම්, චිප්ස් සහ මෙවලම් ඇඳීම වැනි ගැටළු සමඟ ඉහළ ශ්‍රම පිරිවැය සහ දෝෂ අනුපාත ඇති කරයි.මයික්‍රෝන මට්ටමේ කැපුම් නිරවද්‍යතාවයේ අවශ්‍යතාවය අනුව, මෙම ක්‍රම අඩු වේ.

දියමන්ති වැනි දෘඩ, බිඳෙනසුලු ද්‍රව්‍යවල අධිවේගී, උසස් තත්ත්වයේ කැපීම ලබා දෙමින් ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණය උසස් විකල්පයක් ලෙස මතු වේ.මෙම තාක්ෂණය තාප බලපෑම අවම කරයි, හානි අවදානම අඩු කරයි, ඉරිතැලීම් සහ චිපින් වැනි දෝෂ, සහ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.එය අතින් ක්‍රම හා සසඳන විට වේගවත් වේගය, අඩු උපකරණ පිරිවැය සහ දෝෂ අඩු කරයි.දියමන්ති කැපීමේදී ප්‍රධාන ලේසර් විසඳුමකිDPSS (Diode-Pumped Solid-State) Nd: YAG (Neodymium-doped Yttrium Aluminum Garnet) ලේසර්, එය 532 nm හරිත ආලෝකය විමෝචනය කරයි, කැපුම් නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.

ලේසර් දියමන්ති කැපීමේ ප්‍රධාන වාසි 4

01

අසමසම නිරවද්යතාව

ලේසර් කැපීම අතිශයින්ම නිරවද්‍ය හා සංකීර්ණ කැපුම් සඳහා ඉඩ සලසයි, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ අවම නාස්තියකින් සංකීර්ණ මෝස්තර නිර්මාණය කිරීමට හැකි වේ.

02

කාර්යක්ෂමතාව සහ වේගය

මෙම ක්රියාවලිය වේගවත් හා වඩා කාර්යක්ෂම වන අතර, නිෂ්පාදන කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීම සහ දියමන්ති නිෂ්පාදකයින් සඳහා කාර්යසාධනය වැඩි කිරීම.

03

නිර්මාණයේ බහුකාර්යතාව

සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමවලට ළඟා විය නොහැකි සංකීර්ණ හා සියුම් කැපුම්වලට ඉඩ සලසමින්, පුළුල් පරාසයක හැඩතල සහ මෝස්තර නිපදවීමට ලේසර් නම්‍යශීලීභාවය සපයයි.

04

වැඩි දියුණු කළ ආරක්ෂාව සහ ගුණාත්මකභාවය

ලේසර් කැපීම සමඟ, දියමන්ති වලට හානි වීමේ අවදානම අඩු වන අතර, ක්‍රියාකරු තුවාල වීමේ අඩු සම්භාවිතාව, උසස් තත්ත්වයේ කප්පාදු සහ ආරක්ෂිත සේවා කොන්දේසි සහතික කරයි.

DPSS Nd: දියමන්ති කැපීමේ YAG ලේසර් යෙදුම

සංඛ්‍යාත ද්විත්ව 532 nm හරිත ආලෝකය නිපදවන DPSS (Diode-Pumped Solid-State) Nd:YAG (Neodymium-doped Yttrium Aluminium Garnet) ලේසර් ප්‍රධාන සංරචක සහ භෞතික මූලධර්ම කිහිපයක් ඇතුළත් සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියක් හරහා ක්‍රියා කරයි.

  • * මෙම රූපය නිර්මාණය කරන ලද්දේKkmurrayසහ GNU නිදහස් ප්‍රලේඛන බලපත්‍රය යටතේ බලපත්‍ර ලබා ඇත, මෙම ගොනුව යටතේ බලපත්‍ර ලබා ඇතCreative Commons ආරෝපණය 3.0 Unportedබලපත්රය.
https://en.wikipedia.org/wiki/File:Powerlite_NdYAG.jpg
  • Nd:YAG ලේසරය විවෘත පියනක් සහිත සංඛ්‍යාතය-දෙගුණ 532 nm හරිත ආලෝකය පෙන්වයි

DPSS ලේසර් වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය

 

1. ඩයෝඩ පොම්ප කිරීම:

ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ අධෝරක්ත කිරණ නිකුත් කරන ලේසර් ඩයෝඩයකිනි.මෙම ආලෝකය Nd:YAG ස්ඵටික "පොම්ප" කිරීමට භාවිතා කරයි, එයින් අදහස් වන්නේ එය ytrium ඇලුමිනියම් ගාර්නට් ස්ඵටික දැලිසෙහි තැන්පත් කර ඇති නියෝඩියමියම් අයන උද්දීපනය කරයි.ලේසර් ඩයෝඩය Nd අයනවල අවශෝෂණ වර්ණාවලියට ගැලපෙන තරංග ආයාමයකට සුසර කර, කාර්යක්ෂම ශක්ති හුවමාරුව සහතික කරයි.

2. Nd:YAG Crystal:

Nd:YAG ස්ඵටිකය සක්‍රීය ලාභ මාධ්‍යය වේ.නියෝඩියමියම් අයන පොම්ප කරන ආලෝකය මගින් උද්දීපනය වන විට, ඒවා ශක්තිය අවශෝෂණය කර ඉහළ ශක්ති තත්ත්වයකට ගමන් කරයි.කෙටි කාලයකට පසු, මෙම අයන නැවත අඩු ශක්ති තත්ත්වයකට සංක්‍රමණය වන අතර, ඒවායේ ගබඩා කර ඇති ශක්තිය ෆෝටෝන ආකාරයෙන් නිකුත් කරයි.මෙම ක්රියාවලිය ස්වයංසිද්ධ විමෝචනය ලෙස හැඳින්වේ.

[තවත් කියවන්න:ඇයි අපි DPSS ලේසර් වල ලාභ මාධ්‍යය ලෙස Nd YAG ස්ඵටික භාවිතා කරන්නේ?]

3. ජනගහන ප්‍රතිලෝම සහ උත්තේජිත විමෝචනය:

ලේසර් ක්‍රියාවක් සිදුවීමට නම්, අඩු ශක්ති තත්ත්‍වයට වඩා වැඩි අයන ප්‍රබෝධමත් තත්ත්වයක පවතින විට, ජනගහන ප්‍රතිලෝමයක් ලබා ගත යුතුය.ලේසර් කුහරයේ දර්පණ අතරේ ෆෝටෝන එහා මෙහා පැද්දී, ඔවුන් එකම අදියර, දිශාව සහ තරංග ආයාමය වැඩි ෆෝටෝන මුදා හැරීම සඳහා උද්යෝගිමත් Nd අයන උත්තේජනය කරයි.මෙම ක්‍රියාවලිය උත්තේජිත විමෝචනය ලෙස හඳුන්වන අතර එය ස්ඵටිකයේ ඇති ආලෝක තීව්‍රතාවය වැඩි කරයි.

4. ලේසර් කුහරය:

ලේසර් කුහරය සාමාන්‍යයෙන් Nd:YAG ස්ඵටිකයේ දෙපස දර්පණ දෙකකින් සමන්විත වේ.එක් දර්පණයක් අධික ලෙස පරාවර්තක වන අතර අනෙක අර්ධ වශයෙන් පරාවර්තක වන අතර එමඟින් යම් ආලෝකයක් ලේසර් ප්‍රතිදානය ලෙස ගැලවී යාමට ඉඩ සලසයි.කුහරය ආලෝකය සමඟ අනුනාද වන අතර, නැවත නැවතත් උත්තේජනය කරන ලද විමෝචනය හරහා එය විස්තාරණය කරයි.

5. සංඛ්‍යාත දෙගුණ කිරීම (දෙවන හාර්මොනික් පරම්පරාව):

මූලික සංඛ්‍යාත ආලෝකය (සාමාන්‍යයෙන් Nd:YAG මගින් විමෝචනය වන 1064 nm) හරිත ආලෝකය (532 nm) බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා සංඛ්‍යාත දෙගුණ කිරීමේ ස්ඵටිකයක් (KTP - පොටෑසියම් ටයිටැනිල් පොස්පේට් වැනි) ලේසර් මාර්ගයෙහි තබා ඇත.මෙම ස්ඵටිකයට රේඛීය නොවන දෘශ්‍ය ගුණයක් ඇති අතර එමඟින් මුල් අධෝරක්ත ආලෝකයේ ෆෝටෝන දෙකක් ගෙන ඒවා දෙගුණයක් ශක්තියක් සහිත තනි ෆෝටෝනයක් බවට ඒකාබද්ධ කිරීමට ඉඩ සලසයි, එබැවින් ආරම්භක ආලෝකයේ තරංග ආයාමයෙන් අඩක්.මෙම ක්‍රියාවලිය දෙවන හාර්මොනික් පරම්පරාව (SHG) ලෙස හැඳින්වේ.

ලේසර් සංඛ්යාත දෙගුණ කිරීම සහ දෙවන හාර්මොනික් පරම්පරාව.png

6. හරිත ආලෝකයේ ප්රතිදානය:

මෙම සංඛ්‍යාත දෙගුණ කිරීමේ ප්‍රතිඵලය වන්නේ 532 nm දී දීප්තිමත් හරිත ආලෝකය විමෝචනය වීමයි.මෙම හරිත ආලෝකය පසුව ලේසර් පොයින්ටර්, ලේසර් සංදර්ශන, අන්වීක්ෂයේ ප්‍රතිදීප්ත උද්දීපනය සහ වෛද්‍ය ක්‍රියා පටිපාටි ඇතුළු විවිධ යෙදුම් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

මෙම සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය ඉතා කාර්යක්‍ෂම වන අතර සංයුක්ත සහ විශ්වාසනීය ආකෘතියකින් අධි බලැති, සුසංයෝගී හරිත ආලෝකය නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.DPSS ලේසරයේ සාර්ථකත්වය සඳහා යතුර වන්නේ ඝන-තත්ත්ව ලාභ මාධ්‍ය (Nd:YAG ස්ඵටික), කාර්යක්ෂම ඩයෝඩ පොම්ප කිරීම සහ ආලෝකයේ අපේක්ෂිත තරංග ආයාමය ලබා ගැනීම සඳහා ඵලදායී සංඛ්‍යාත දෙගුණ කිරීමේ සංකලනයයි.

OEM සේවාව තිබේ

සියලුම ආකාරයේ අවශ්‍යතා සඳහා සහය දැක්වීම සඳහා අභිරුචිකරණ සේවාව ඇත

ලේසර් පිරිසිදු කිරීම, ලේසර් ආවරණ, ලේසර් කැපීම සහ මැණික් කැපීමේ අවස්ථා.

නොමිලේ උපදේශනයක් අවශ්‍යද?

අපගේ ලේසර් පොම්ප කිරීමේ නිෂ්පාදන කිහිපයක්

CW සහ QCW ඩයෝඩ පොම්ප කරන ලද Nd YAG ලේසර් මාලාව