ඉක්මන් පළ කිරීම් සඳහා අපගේ සමාජ මාධ්‍ය වෙත දායක වන්න
නිෂ්පාදනයේ ලේසර් සැකසුම් හැඳින්වීම
ලේසර් සැකසුම් තාක්ෂණය වේගවත් සංවර්ධනයක් අත්විඳ ඇති අතර අභ්‍යවකාශය, මෝටර් රථ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ තවත් බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. දූෂණය සහ ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය අඩු කරන අතරම නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, ශ්‍රම ඵලදායිතාව සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය වැඩිදියුණු කිරීමේදී එය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි (Gong, 2012).
ෙලෝහ සහ ෙලෝහමය ෙනොවන දව්යවල ලේසර් සැකසුම්
පසුගිය දශකය තුළ ලේසර් සැකසීමේ මූලික යෙදුම වූයේ කැපීම, වෙල්ඩින් සහ ආවරණ ඇතුළු ලෝහමය ද්රව්යවලය. කෙසේ වෙතත්, ක්ෂේත්‍රය රෙදිපිළි, වීදුරු, ප්ලාස්ටික්, පොලිමර් සහ පිඟන් මැටි වැනි ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය දක්වා ව්‍යාප්ත වෙමින් පවතී. මෙම සෑම ද්‍රව්‍යයක්ම විවිධ කර්මාන්තවල අවස්ථා විවර කරයි, ඒවා දැනටමත් සැකසුම් ක්‍රම ස්ථාපිත කර ඇතත් (Yumoto et al., 2017).
වීදුරු ලේසර් සැකසීමේ අභියෝග සහ නවෝත්පාදන
මෝටර් රථ, ඉදිකිරීම් සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ වැනි කර්මාන්තවල පුළුල් යෙදුම් සහිත වීදුරු, ලේසර් සැකසුම් සඳහා සැලකිය යුතු ප්‍රදේශයක් නියෝජනය කරයි. දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ හෝ දියමන්ති මෙවලම් ඇතුළත් සම්ප්‍රදායික වීදුරු කැපීමේ ක්‍රම අඩු කාර්යක්ෂමතාවයෙන් සහ රළු දාරවලින් සීමා වේ. ඊට වෙනස්ව, ලේසර් කැපීම වඩාත් කාර්යක්ෂම හා නිවැරදි විකල්පයක් ඉදිරිපත් කරයි. කැමරා කාච ආවරණ සහ විශාල සංදර්ශක තිර සඳහා ලේසර් කැපීම භාවිතා කරන ස්මාර්ට්ෆෝන් නිෂ්පාදනය වැනි කර්මාන්තවල මෙය විශේෂයෙන් පැහැදිලි වේ (Ding et al., 2019).
ඉහළ වටිනාකමකින් යුත් වීදුරු වර්ග ලේසර් සැකසීම
ඔප්ටිකල් වීදුරු, ක්වාර්ට්ස් වීදුරු සහ නිල් මැණික් වැනි විවිධ වර්ගයේ වීදුරු, ඒවායේ බිඳෙනසුලු ස්වභාවය නිසා අද්විතීය අභියෝග ඉදිරිපත් කරයි. කෙසේ වෙතත්, femtosecond laser Etching වැනි උසස් ලේසර් ශිල්පීය ක්‍රම මගින් මෙම ද්‍රව්‍යවල නිරවද්‍ය සැකසුම් සක්‍රීය කර ඇත (Sun & Flores, 2010).
ලේසර් තාක්ෂණික ක්‍රියාවලි මත තරංග ආයාමයේ බලපෑම
විශේෂයෙන් ව්‍යුහාත්මක වානේ වැනි ද්‍රව්‍ය සඳහා ලේසර් තරංග ආයාමය ක්‍රියාවලියට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. පාරජම්බුල, දෘශ්‍ය, ආසන්න සහ දුරස්ථ අධෝරක්ත ප්‍රදේශවල විමෝචනය කරන ලේසර් ඒවායේ දියවීම සහ වාෂ්පීකරණය සඳහා තීරණාත්මක බල ඝණත්වය සඳහා විශ්ලේෂණය කර ඇත (Lazov, Angelov, & Teirumnieks, 2019).
තරංග ආයාම මත පදනම්ව විවිධ යෙදුම්
ලේසර් තරංග ආයාමය තෝරා ගැනීම අත්තනෝමතික නොවන නමුත් ද්රව්යයේ ගුණාංග සහ අපේක්ෂිත ප්රතිඵලය මත බෙහෙවින් රඳා පවතී. නිදසුනක් ලෙස, UV ලේසර් (කෙටි තරංග ආයාම සහිත) නිරවද්‍ය කැටයම් සහ ක්ෂුද්‍ර යන්ත්‍රකරණය සඳහා විශිෂ්ටයි, මන්ද ඒවාට සියුම් විස්තර නිපදවිය හැකිය. මෙය අර්ධ සන්නායක සහ ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්ත සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, අධෝරක්ත ලේසර් ඒවායේ ගැඹුරු විනිවිද යාමේ හැකියාව හේතුවෙන් ඝන ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා වඩාත් කාර්යක්ෂම වන අතර ඒවා බර කාර්මික යෙදීම් සඳහා සුදුසු වේ. (Majumdar & Manna, 2013). ඒ හා සමානව, හරිත ලේසර්, සාමාන්‍යයෙන් 532 nm තරංග ආයාමයකින් ක්‍රියා කරයි, අවම තාප බලපෑමක් සහිත ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය යෙදුම්වල ඔවුන්ගේ නිකේතනය සොයා ගනී. ඒවා පරිපථ රටා සැකසීම වැනි කාර්යයන් සඳහා ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්‍රොනික විද්‍යාවේදී, ඡායා කැටි ගැසීම වැනි ක්‍රියා පටිපාටි සඳහා වෛද්‍ය යෙදුම්වල සහ සූර්ය කෝෂ නිපදවීම සඳහා පුනර්ජනනීය බලශක්ති අංශයේ විශේෂයෙන් ඵලදායී වේ. හරිත ලේසර් වල අනන්‍ය තරංග ආයාමය, ඉහළ ප්‍රතිවිරෝධතා සහ අවම මතුපිට හානියක් අවශ්‍ය වන ප්ලාස්ටික් සහ ලෝහ ඇතුළු විවිධ ද්‍රව්‍ය සලකුණු කිරීම සහ කැටයම් කිරීම සඳහා ඒවා යෝග්‍ය කරයි. හරිත ලේසර් වල මෙම අනුවර්තනය ලේසර් තාක්ෂණයේ තරංග ආයාම තේරීමේ වැදගත්කම අවධාරනය කරයි, නිශ්චිත ද්‍රව්‍ය සහ යෙදුම් සඳහා ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල සහතික කරයි.
ද525nm හරිත ලේසර්නැනෝමීටර 525ක තරංග ආයාමයේදී එහි වෙනස් හරිත ආලෝක විමෝචනය මගින් සංලක්ෂිත විශේෂිත ලේසර් තාක්ෂණයකි. මෙම තරංග ආයාමයේ ඇති හරිත ලේසර් දෘෂ්ටි විතානයේ ඡායා කැටි ගැසීමේදී යෙදුම් සොයා ගනී, එහිදී ඒවායේ ඉහළ බලය සහ නිරවද්‍යතාවය ප්‍රයෝජනවත් වේ. ද්‍රව්‍ය සැකසීමේදී, විශේෂයෙන් නිරවද්‍ය සහ අවම තාප බලපෑම් සැකසීම අවශ්‍ය ක්ෂේත්‍රවල ඒවා ප්‍රයෝජනවත් විය හැකිය..524-532 nm දී දිගු තරංග ආයාමයක් දෙසට c-plane GaN උපස්ථරය මත හරිත ලේසර් ඩයෝඩ සංවර්ධනය කිරීම ලේසර් තාක්ෂණයේ සැලකිය යුතු දියුණුවක් සනිටුහන් කරයි. නිශ්චිත තරංග ආයාම ලක්ෂණ අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා මෙම සංවර්ධනය ඉතා වැදගත් වේ
අඛණ්ඩ තරංග සහ ආකෘති අගුලු දැමූ ලේසර් මූලාශ්‍ර
1064 nm ට ආසන්න අධෝරක්ත (NIR), 532 nm ට කොළ සහ 355 nm ට පාරජම්බුල (UV) වැනි විවිධ තරංග ආයාමවල අඛණ්ඩ තරංග (CW) සහ ආකෘතිගත අර්ධ-CW ලේසර් ප්‍රභව ලේසර් මාත්‍රණ වරණීය විමෝචක සූර්ය කෝෂ සඳහා සලකා බලනු ලැබේ. විවිධ තරංග ආයාමයන් නිෂ්පාදනයට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ඇඟවුම් ඇත (Patel et al., 2011).
පුළුල් බෑන්ඩ් ගැප් ද්‍රව්‍ය සඳහා එක්සයිමර් ලේසර්
UV තරංග ආයාමයකින් ක්‍රියාත්මක වන එක්සයිමර් ලේසර්, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ අවම තාප බලපෑමක් ලබා දෙන වීදුරු සහ කාබන් ෆයිබර් ශක්තිමත් කරන ලද පොලිමර් (CFRP) වැනි පුළුල් කලාප ගැප් ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ (Kobayashi et al., 2017).
කාර්මික යෙදුම් සඳහා Nd:YAG ලේසර්
Nd:YAG ලේසර්, තරංග ආයාම සුසර කිරීම අනුව ඒවාට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව, පුළුල් පරාසයක යෙදුම්වල භාවිතා වේ. 1064 nm සහ 532 nm යන දෙකෙහිම ක්‍රියා කිරීමට ඔවුන්ගේ හැකියාව විවිධ ද්‍රව්‍ය සැකසීමේදී නම්‍යශීලී වීමට ඉඩ සලසයි. නිදසුනක් ලෙස, 1064 nm තරංග ආයාමය ලෝහ මත ගැඹුරු කැටයම් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර, 532 nm තරංග ආයාමය ප්ලාස්ටික් සහ ආලේපිත ලෝහ මත උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට කැටයම් සපයයි.(Moon et al., 1999).
→අදාළ නිෂ්පාදන:1064nm තරංග ආයාමයක් සහිත CW ඩයෝඩ-පොම්ප කරන ලද ඝන-තත්ත්ව ලේසර්
අධි බල තන්තු ලේසර් වෙල්ඩින්
1000 nm ට ආසන්න තරංග ආයාමයක් සහිත, හොඳ කදම්භ ගුණාත්මක භාවයක් සහ ඉහළ බලයක් ඇති ලේසර්, ලෝහ සඳහා යතුරු සිදුරු ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී භාවිතා වේ. මෙම ලේසර් ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමව වාෂ්ප කර ද්‍රව්‍ය කර, උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් නිෂ්පාදනය කරයි (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).
ලේසර් සැකසුම් වෙනත් තාක්ෂණයන් සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම
ආවරණ සහ ඇඹරීම වැනි අනෙකුත් නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් සමඟ ලේසර් සැකසුම් ඒකාබද්ධ කිරීම වඩාත් කාර්යක්ෂම හා බහුකාර්ය නිෂ්පාදන පද්ධති සඳහා හේතු වී ඇත. මෙම ඒකාබද්ධ කිරීම මෙවලම් සහ ඩයි නිෂ්පාදනය සහ එන්ජින් අළුත්වැඩියා කිරීම වැනි කර්මාන්තවලදී විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ (Nowotny et al., 2010).
නැගී එන ක්ෂේත්‍රවල ලේසර් සැකසුම්
ලේසර් තාක්ෂණයේ යෙදුම අර්ධ සන්නායක, සංදර්ශකය සහ තුනී පටල කර්මාන්ත වැනි නැගී එන ක්ෂේත්‍ර දක්වා විහිදේ, නව හැකියාවන් ලබා දීම සහ ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග, නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය සහ උපාංග ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීම (Hwang et al., 2022).
ලේසර් සැකසුම් වල අනාගත ප්‍රවණතා
ලේසර් සැකසුම් තාක්ෂණයේ අනාගත වර්ධනයන් නව නිපැයුම් ශිල්පීය ක්‍රම, නිෂ්පාදන ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම, ඉංජිනේරු ඒකාබද්ධ බහු-ද්‍රව්‍ය සංරචක සහ ආර්ථික හා ක්‍රියා පටිපාටි ප්‍රතිලාභ වැඩි දියුණු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කෙරේ. පාලිත සිදුරු සහිත ව්‍යුහයන් ලේසර් වේගවත් නිෂ්පාදනය, දෙමුහුන් වෙල්ඩින් සහ ලෝහ තහඩු ලේසර් පැතිකඩ කැපීම මෙයට ඇතුළත් වේ (Kukreja et al., 2013).
ලේසර් සැකසුම් තාක්ෂණය, එහි විවිධ යෙදුම් සහ අඛණ්ඩ නවෝත්පාදනයන් සමඟ, නිෂ්පාදන හා ද්‍රව්‍ය සැකසීමේ අනාගතය හැඩගස්වයි. එහි බහුකාර්යතාව සහ නිරවද්‍යතාවය එය විවිධ කර්මාන්තවල අත්‍යවශ්‍ය මෙවලමක් බවට පත් කරයි, සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ක්‍රමවල සීමාවන් තල්ලු කරයි.
Lazov, L., Angelov, N., & Teirumnieks, E. (2019). ලේසර් තාක්ෂණික ක්‍රියාවලීන්හි තීරණාත්මක බල ඝණත්වය පිළිබඳ මූලික ඇස්තමේන්තු කිරීමේ ක්‍රමය.පරිසරය. තාක්ෂණයන්. සම්පත්. ජාත්‍යන්තර විද්‍යාත්මක හා ප්‍රායෝගික සමුළුවේ ක්‍රියාදාමයන්. සබැඳිය
Patel, R., Wenham, S., Tjahjono, B., Hallam, B., Sugianto, A., & Bovatsek, J. (2011). 532nm අඛණ්ඩ තරංග (CW) සහ Modelocked Quasi-CW ලේසර් ප්‍රභවයන් භාවිතා කරමින් ලේසර් මාත්‍රණය තෝරා ගන්නා වරණීය සූර්ය කෝෂවල අධිවේගී නිෂ්පාදනය.සබැඳිය
Kobayashi, M., Kakizaki, K., Oizumi, H., Mimura, T., Fujimoto, J., & Mizoguchi, H. (2017). වීදුරු සහ CFRP සඳහා DUV අධි බල ලේසර් සැකසුම්.සබැඳිය
මූන්, එච්., යි, ජේ., රී, වයි., චා, බී., ලී, ජේ., සහ කිම්, කේ.-එස්. (1999). KTP ස්ඵටිකයක් භාවිතයෙන් විසරණ පරාවර්තක ආකාරයේ ඩයෝඩ පැත්තකින් පොම්ප කරන ලද Nd:YAG ලේසර් වලින් කාර්යක්ෂම අභ්‍යන්තර කුහර සංඛ්‍යාතය දෙගුණ කිරීම.සබැඳිය
Salminen, A., Piili, H., & Purtonen, T. (2010). අධි බලැති ෆයිබර් ලේසර් වෙල්ඩින් වල ලක්ෂණ.යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරුවන්ගේ ආයතනයේ ක්‍රියාදාමයන්, C කොටස: යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු විද්‍යාව පිළිබඳ සඟරාව, 224, 1019-1029.සබැඳිය
Majumdar, J., & Manna, I. (2013). ලේසර් ආධාරක ද්‍රව්‍ය සැකසීම පිළිබඳ හැඳින්වීම.සබැඳිය
Gong, S. (2012). උසස් ලේසර් සැකසුම් තාක්ෂණයේ විමර්ශන සහ යෙදුම්.සබැඳිය
Yumoto, J., Torizuka, K., & Kuroda, R. (2017). ලේසර්-නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ ඇඳක් සහ ලේසර්-ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා දත්ත සමුදායක් සංවර්ධනය කිරීම.ලේසර් ඉංජිනේරු විද්‍යාව පිළිබඳ සමාලෝචනය, 45, 565-570.සබැඳිය
Ding, Y., Xue, Y., Pang, J., Yang, L.-j., & Hong, M. (2019). ලේසර් සැකසුම් සඳහා ස්ථානීය නිරීක්ෂණ තාක්ෂණයේ දියුණුව.SCIENTIA SINICA Physica, Mechanica & Astronomica. සබැඳිය
Sun, H., & Flores, K. (2010). ලේසර් සකසන ලද Zr-පාදක තොග ලෝහ වීදුරුවක ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහාත්මක විශ්ලේෂණය.ලෝහමය සහ ද්‍රව්‍ය ගනුදෙනු A. සබැඳිය
Nowotny, S., Muenster, R., Scharek, S., & Beyer, E. (2010). ඒකාබද්ධ ලේසර් ආවරණ සහ ඇඹරීම සඳහා ඒකාබද්ධ ලේසර් සෛලය.එකලස් කිරීමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය, 30(1), 36-38.සබැඳිය
Kukreja, LM, Kaul, R., Paul, C., Ganesh, P., & Rao, BT (2013). අනාගත කාර්මික යෙදුම් සඳහා නැගී එන ලේසර් ද්‍රව්‍ය සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම.සබැඳිය
Hwang, E., Choi, J., & Hong, S. (2022). අතිශය නිරවද්‍ය, ඉහළ අස්වැන්නක් සහිත නිෂ්පාදනය සඳහා නැගී එන ලේසර් ආධාරක රික්ත ක්‍රියාවලි.නැනෝ පරිමාණය. සබැඳිය
පසු කාලය: ජනවාරි-18-2024