ක්ෂණික පළ කිරීම් සඳහා අපගේ සමාජ මාධ්‍ය වෙත දායක වන්න
නිෂ්පාදනයේදී ලේසර් සැකසුම් හැඳින්වීම
ලේසර් සැකසුම් තාක්ෂණය වේගවත් සංවර්ධනයක් අත්විඳ ඇති අතර අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ තවත් බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. දූෂණය සහ ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය අඩු කරන අතරම නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය, ශ්‍රම ඵලදායිතාව සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය වැඩිදියුණු කිරීමේදී එය සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි (ගොං, 2012).
ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍යවල ලේසර් සැකසුම්
පසුගිය දශකය තුළ ලේසර් සැකසුම්වල ප්‍රාථමික යෙදුම කැපීම, වෙල්ඩින් කිරීම සහ ආවරණ ඇතුළු ලෝහ ද්‍රව්‍යවල විය. කෙසේ වෙතත්, ක්ෂේත්‍රය රෙදිපිළි, වීදුරු, ප්ලාස්ටික්, පොලිමර් සහ පිඟන් මැටි වැනි ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය දක්වා ව්‍යාප්ත වෙමින් පවතී. මෙම සෑම ද්‍රව්‍යයක්ම විවිධ කර්මාන්තවල අවස්ථා විවෘත කරයි, නමුත් ඔවුන් දැනටමත් සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම ස්ථාපිත කර ඇත (යුමෝටෝ සහ වෙනත් අය, 2017).
වීදුරු ලේසර් සැකසීමේ අභියෝග සහ නවෝත්පාදන
මෝටර් රථ, ඉදිකිරීම් සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ වැනි කර්මාන්තවල පුළුල් යෙදුම් ඇති වීදුරු, ලේසර් සැකසුම් සඳහා සැලකිය යුතු ක්ෂේත්‍රයක් නියෝජනය කරයි. දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ හෝ දියමන්ති මෙවලම් ඇතුළත් සාම්ප්‍රදායික වීදුරු කැපුම් ක්‍රම අඩු කාර්යක්ෂමතාව සහ රළු දාර මගින් සීමා වේ. ඊට වෙනස්ව, ලේසර් කැපීම වඩාත් කාර්යක්ෂම හා නිරවද්‍ය විකල්පයක් ලබා දෙයි. කැමරා කාච ආවරණ සහ විශාල සංදර්ශක තිර සඳහා ලේසර් කැපීම භාවිතා කරන ස්මාර්ට්ෆෝන් නිෂ්පාදනය වැනි කර්මාන්තවල මෙය විශේෂයෙන් පැහැදිලි වේ (ඩිං සහ වෙනත් අය, 2019).
ඉහළ වටිනාකමක් ඇති වීදුරු වර්ග ලේසර් සැකසුම්
දෘශ්‍ය වීදුරු, ක්වාර්ට්ස් වීදුරු සහ නිල් මැණික් වීදුරු වැනි විවිධ වීදුරු වර්ග, ඒවායේ බිඳෙනසුලු ස්වභාවය නිසා අද්විතීය අභියෝග ඉදිරිපත් කරයි. කෙසේ වෙතත්, ෆෙම්ටොසෙකන්ඩ් ලේසර් එචින් වැනි දියුණු ලේසර් ශිල්පීය ක්‍රම මගින් මෙම ද්‍රව්‍ය නිරවද්‍යව සැකසීමට හැකියාව ලැබී ඇත (සන් සහ ෆ්ලෝරස්, 2010).
ලේසර් තාක්ෂණික ක්‍රියාවලීන් මත තරංග ආයාමයේ බලපෑම
ලේසර් තරංග ආයාමය ක්‍රියාවලියට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි, විශේෂයෙන් ව්‍යුහාත්මක වානේ වැනි ද්‍රව්‍ය සඳහා. පාරජම්බුල කිරණ, දෘශ්‍යමාන, ආසන්න සහ දුරස්ථ අධෝරක්ත ප්‍රදේශවලින් විමෝචනය වන ලේසර්, දියවීම සහ වාෂ්පීකරණය සඳහා ඒවායේ තීරණාත්මක බල ඝනත්වය සඳහා විශ්ලේෂණය කර ඇත (Lazov, Angelov, & Teirumnieks, 2019).
තරංග ආයාම මත පදනම් වූ විවිධ යෙදුම්
ලේසර් තරංග ආයාමය තෝරා ගැනීම අත්තනෝමතික නොවන නමුත් ද්‍රව්‍යයේ ගුණාංග සහ අපේක්ෂිත ප්‍රතිඵලය මත බෙහෙවින් රඳා පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, UV ලේසර් (කෙටි තරංග ආයාම සහිත) නිරවද්‍ය කැටයම් සහ ක්ෂුද්‍ර යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා විශිෂ්ටයි, මන්ද ඒවාට සියුම් විස්තර නිපදවිය හැකිය. මෙය අර්ධ සන්නායක සහ ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්ත සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු කරයි. ඊට වෙනස්ව, අධෝරක්ත ලේසර් ඒවායේ ගැඹුරු විනිවිද යාමේ හැකියාවන් නිසා ඝන ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා වඩාත් කාර්යක්ෂම වන අතර ඒවා බර කාර්මික යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. (මජුම්දාර් සහ මන්නා, 2013). ඒ හා සමානව, සාමාන්‍යයෙන් 532 nm තරංග ආයාමයකින් ක්‍රියාත්මක වන හරිත ලේසර්, අවම තාප බලපෑමකින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය යෙදුම්වල ඒවායේ ස්ථානය සොයා ගනී. පරිපථ රටා වැනි කාර්යයන් සඳහා ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්‍රොනික විද්‍යාවේ, ඡායා කැටි ගැසීම වැනි ක්‍රියා පටිපාටි සඳහා වෛද්‍ය යෙදුම්වල සහ සූර්ය කෝෂ නිෂ්පාදනය සඳහා පුනර්ජනනීය බලශක්ති අංශයේ ඒවා විශේෂයෙන් ඵලදායී වේ. හරිත ලේසර්වල අද්විතීය තරංග ආයාමය ද ඒවා ඉහළ ප්‍රතිවිරෝධතාව සහ අවම මතුපිට හානි අවශ්‍ය වන ප්ලාස්ටික් සහ ලෝහ ඇතුළු විවිධ ද්‍රව්‍ය සලකුණු කිරීම සහ කැටයම් කිරීම සඳහා සුදුසු කරයි. හරිත ලේසර්වල මෙම අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව, ලේසර් තාක්ෂණයේ තරංග ආයාම තේරීමේ වැදගත්කම අවධාරණය කරයි, නිශ්චිත ද්‍රව්‍ය සහ යෙදුම් සඳහා ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල සහතික කරයි.
එම525nm හරිත ලේසර්නැනෝමීටර 525 ක තරංග ආයාමයකින් යුත් සුවිශේෂී හරිත ආලෝක විමෝචනය මගින් සංලක්ෂිත විශේෂිත ලේසර් තාක්ෂණයකි. මෙම තරංග ආයාමයේ ඇති හරිත ලේසර් දෘෂ්ටි විතානයේ ඡායා කැටි ගැසීමේ යෙදීම් සොයා ගනී, එහිදී ඒවායේ ඉහළ බලය සහ නිරවද්‍යතාවය ප්‍රයෝජනවත් වේ. ද්‍රව්‍ය සැකසීමේදී, විශේෂයෙන් නිරවද්‍ය සහ අවම තාප බලපෑම් සැකසුම් අවශ්‍ය ක්ෂේත්‍රවල ඒවා ප්‍රයෝජනවත් විය හැකිය..524–532 nm දී දිගු තරංග ආයාමයන් දෙසට c-තලය GaN උපස්ථරය මත හරිත ලේසර් ඩයෝඩ සංවර්ධනය කිරීම ලේසර් තාක්ෂණයේ සැලකිය යුතු දියුණුවක් සනිටුහන් කරයි. නිශ්චිත තරංග ආයාම ලක්ෂණ අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා මෙම සංවර්ධනය ඉතා වැදගත් වේ.
අඛණ්ඩ තරංග සහ මොඩලක් කරන ලද ලේසර් මූලාශ්‍ර
ලේසර් මාත්‍රණ වරණීය විමෝචක සූර්ය කෝෂ සඳහා, අඛණ්ඩ තරංග (CW) සහ 1064 nm හි ආසන්න-අධෝරක්ත (NIR), 532 nm හි කොළ සහ 355 nm හි පාරජම්බුල (UV) වැනි විවිධ තරංග ආයාමයන්ගෙන් යුත් මොඩලලොක් කරන ලද අර්ධ-CW ලේසර් ප්‍රභවයන් සලකා බලනු ලැබේ. අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා විවිධ තරංග ආයාමයන් ඇඟවුම් කරයි (Patel et al., 2011).
පුළුල් කලාප පරතරය ද්‍රව්‍ය සඳහා එක්සයිමර් ලේසර්
UV තරංග ආයාමයකින් ක්‍රියාත්මක වන එක්සයිමර් ලේසර්, වීදුරු සහ කාබන් ෆයිබර්-ශක්තිමත් කරන ලද පොලිමර් (CFRP) වැනි පුළුල්-බෑන්ඩ්-පරතර ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා සුදුසු වන අතර එමඟින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ අවම තාප බලපෑමක් ලබා දෙයි (Kobayashi et al., 2017).
කාර්මික යෙදුම් සඳහා Nd:YAG ලේසර්
තරංග ආයාම සුසර කිරීම අනුව අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ඇති Nd:YAG ලේසර් පුළුල් පරාසයක යෙදීම් වල භාවිතා වේ. 1064 nm සහ 532 nm යන දෙකෙහිම ක්‍රියා කිරීමේ හැකියාව විවිධ ද්‍රව්‍ය සැකසීමේදී නම්‍යශීලී වීමට ඉඩ සලසයි. නිදසුනක් ලෙස, 1064 nm තරංග ආයාමය ලෝහ මත ගැඹුරු කැටයම් සඳහා සුදුසු වන අතර, 532 nm තරංග ආයාමය ප්ලාස්ටික් සහ ආලේපිත ලෝහ මත උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට කැටයම් සපයයි. (Moon et al., 1999).
→ආශ්‍රිත නිෂ්පාදන:1064nm තරංග ආයාමයක් සහිත CW ඩයෝඩ-පොම්ප කරන ලද ඝන-තත්ව ලේසර්
අධි බලැති ෆයිබර් ලේසර් වෙල්ඩින්
1000 nm ට ආසන්න තරංග ආයාමයක් සහිත, හොඳ කදම්භ ගුණාත්මක භාවයක් සහ ඉහළ බලයක් ඇති ලේසර්, ලෝහ සඳහා යතුරු සිදුරු ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී භාවිතා වේ. මෙම ලේසර් කාර්යක්ෂමව ද්‍රව්‍ය වාෂ්ප කර උණු කර, උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් නිපදවයි (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).
ලේසර් සැකසුම් අනෙකුත් තාක්ෂණයන් සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම
ලේසර් සැකසුම් ආවරණ සහ ඇඹරීම වැනි අනෙකුත් නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම වඩාත් කාර්යක්ෂම හා බහුකාර්ය නිෂ්පාදන පද්ධතිවලට හේතු වී තිබේ. මෙවලම් සහ ඩයි නිෂ්පාදනය සහ එන්ජින් අලුත්වැඩියාව වැනි කර්මාන්තවල මෙම ඒකාබද්ධ කිරීම විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ (Nowotny et al., 2010).
නැගී එන ක්ෂේත්‍රවල ලේසර් සැකසුම්
ලේසර් තාක්ෂණයේ යෙදීම අර්ධ සන්නායක, සංදර්ශක සහ තුනී පටල කර්මාන්ත වැනි නැගී එන ක්ෂේත්‍ර දක්වා විහිදෙන අතර, නව හැකියාවන් ලබා දෙන අතර ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග, නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය සහ උපාංග ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි (Hwang et al., 2022).
ලේසර් සැකසුම් ක්ෂේත්‍රයේ අනාගත ප්‍රවණතා
ලේසර් සැකසුම් තාක්ෂණයේ අනාගත වර්ධනයන් නව නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම, නිෂ්පාදන ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම, ඒකාබද්ධ බහු-ද්‍රව්‍ය සංරචක ඉංජිනේරුකරණය සහ ආර්ථික හා ක්‍රියා පටිපාටිමය ප්‍රතිලාභ වැඩි දියුණු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කර ඇත. මෙයට පාලිත සිදුරු සහිත ව්‍යුහයන් ලේසර් වේගයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම, දෙමුහුන් වෑල්ඩින් කිරීම සහ ලෝහ තහඩු ලේසර් පැතිකඩ කැපීම ඇතුළත් වේ (කුක්‍රේජා සහ වෙනත් අය, 2013).
ලේසර් සැකසුම් තාක්ෂණය, එහි විවිධාකාර යෙදුම් සහ අඛණ්ඩ නවෝත්පාදනයන් සමඟින්, නිෂ්පාදන හා ද්‍රව්‍ය සැකසීමේ අනාගතය හැඩගස්වයි. එහි බහුකාර්යතාව සහ නිරවද්‍යතාවය එය විවිධ කර්මාන්තවල අත්‍යවශ්‍ය මෙවලමක් බවට පත් කරයි, සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ක්‍රමවල සීමාවන් තල්ලු කරයි.
ලාසොව්, එල්., ඇන්ජලොව්, එන්., සහ ටෙයිරම්නික්ස්, ඊ. (2019). ලේසර් තාක්ෂණික ක්‍රියාවලීන්හි තීරණාත්මක බල ඝනත්වය පිළිබඳ මූලික ඇස්තමේන්තු කිරීමේ ක්‍රමය.පරිසරය. තාක්ෂණයන්. සම්පත්. ජාත්‍යන්තර විද්‍යාත්මක හා ප්‍රායෝගික සමුළුවේ ක්‍රියාදාමය. සබැඳිය
පටෙල්, ආර්., වෙන්හැම්, එස්., ට්ජාජෝනෝ, බී., හලාම්, බී., සුගියැන්ටෝ, ඒ., සහ බොවාට්සෙක්, ජේ. (2011). 532nm අඛණ්ඩ තරංග (CW) සහ මොඩලොක් කරන ලද ක්වාසි-CW ලේසර් ප්‍රභවයන් භාවිතා කරමින් ලේසර් මාත්‍රණ වරණීය විමෝචක සූර්ය කෝෂ අධිවේගී ලෙස නිෂ්පාදනය කිරීම.සබැඳිය
Kobayashi, M., Kakizaki, K., Oizumi, H., Mimura, T., Fujimoto, J., & Mizoguchi, H. (2017). වීදුරු සහ CFRP සඳහා DUV අධි බල ලේසර් සැකසුම්.සබැඳිය
මූන්, එච්., යි, ජේ., රී, වයි., චා, බී., ලී, ජේ., සහ කිම්, කේ.-එස්. (1999). KTP ස්ඵටිකයක් භාවිතා කරමින් විසරණ පරාවර්තක වර්ගයේ ඩයෝඩ පැති පොම්ප කරන ලද Nd:YAG ලේසර් එකකින් කාර්යක්ෂම අභ්‍යන්තර කුහර සංඛ්‍යාතය දෙගුණ කිරීම.සබැඳිය
Salminen, A., Piili, H., & Purtonen, T. (2010). අධි බලැති ෆයිබර් ලේසර් වෙල්ඩින් වල ලක්ෂණ.යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු ආයතනයේ ක්‍රියා පටිපාටි, C කොටස: යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු විද්‍යා සඟරාව, 224, 1019-1029.සබැඳිය
මජුම්දාර්, ජේ., සහ මන්නා, අයි. (2013). ලේසර් ආධාරයෙන් ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කිරීම පිළිබඳ හැඳින්වීම.සබැඳිය
ගොං, එස්. (2012). උසස් ලේසර් සැකසුම් තාක්ෂණය පිළිබඳ විමර්ශන සහ යෙදුම්.සබැඳිය
යුමොටෝ, ජේ., ටොරිසුකා, කේ., සහ කුරෝඩා, ආර්. (2017). ලේසර්-නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ ඇඳක් සහ ලේසර්-ද්‍රව්‍ය සැකසුම් සඳහා දත්ත සමුදායක් සංවර්ධනය කිරීම.ලේසර් ඉංජිනේරු විද්‍යාව පිළිබඳ සමාලෝචනය, 45, 565-570.සබැඳිය
Ding, Y., Xue, Y., Pang, J., Yang, L.-j., & Hong, M. (2019). ලේසර් සැකසුම් සඳහා ස්ථානීය නිරීක්ෂණ තාක්ෂණයේ දියුණුව.SCIENTIA SINICA Physica, Mechanica & Astronomica. සබැඳිය
සන්, එච්., සහ ෆ්ලෝරස්, කේ. (2010). ලේසර්-සැකසූ Zr-පාදක තොග ලෝහමය වීදුරුවක ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහාත්මක විශ්ලේෂණය.ලෝහ විද්‍යාත්මක සහ ද්‍රව්‍ය ගනුදෙනු A. සබැඳිය
නොවොට්නි, එස්., මුන්ස්ටර්, ආර්., ෂාරෙක්, එස්., සහ බෙයර්, ඊ. (2010). ඒකාබද්ධ ලේසර් ආවරණ සහ ඇඹරීම සඳහා ඒකාබද්ධ ලේසර් සෛලය.එකලස් කිරීමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය, 30(1), 36-38.සබැඳිය
කුක්‍රෙජා, එල්එම්, කෞල්, ආර්., පෝල්, සී., ගනේෂ්, පී., සහ රාඕ, බීටී (2013). අනාගත කාර්මික යෙදුම් සඳහා නැගී එන ලේසර් ද්‍රව්‍ය සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම.සබැඳිය
හ්වාන්ග්, ඊ., චෝයි, ජේ., සහ හොං, එස්. (2022). අතිශය නිරවද්‍යතාවයෙන් යුත්, ඉහළ අස්වැන්නක් සහිත නිෂ්පාදනය සඳහා නැගී එන ලේසර් ආධාරක රික්තක ක්‍රියාවලීන්.නැනෝ පරිමාණය. සබැඳිය
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-18-2024