කාර්මික පොම්ප කිරීම (දියමන්ති)

කාර්මික පොම්ප කිරීම (දියමන්ති)

මැණික් කැපීමේදී OEM DPSS ලේසර් විසඳුම

ලේසර් මගින් දියමන්ති කැපිය හැකිද?

ඔව්, ලේසර් මගින් දියමන්ති කපා දැමිය හැකි අතර, මෙම තාක්ෂණය විවිධ හේතු නිසා දියමන්ති කර්මාන්තය තුළ වැඩි වැඩියෙන් ජනප්‍රිය වී ඇත. ලේසර් කැපීම නිරවද්‍යතාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ සාම්ප්‍රදායික යාන්ත්‍රික කැපුම් ක්‍රම සමඟ සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අපහසු හෝ කළ නොහැකි සංකීර්ණ කැපුම් සිදු කිරීමේ හැකියාව ලබා දෙයි.

විවිධ වර්ණ සහිත දියමන්ති

සාම්ප්‍රදායික දියමන්ති කැපීමේ ක්‍රමය කුමක්ද?

සැලසුම් කිරීම සහ සලකුණු කිරීම

  • විශේෂඥයින් රළු දියමන්තිය පරීක්ෂා කර එහි හැඩය සහ ප්‍රමාණය තීරණය කරයි, ගලෙහි වටිනාකම සහ අලංකාරය උපරිම කරන කැපුම් සඳහා මඟ පෙන්වීම සඳහා සලකුණු කරයි. මෙම පියවරට දියමන්තියේ ස්වාභාවික ලක්ෂණ තක්සේරු කිරීම සහ අවම නාස්තියකින් එය කැපීමට හොඳම ක්‍රමය තීරණය කිරීම ඇතුළත් වේ.

අවහිර කිරීම

  • දියමන්තියට ආරම්භක මුහුණු එකතු කරනු ලබන අතර, ජනප්‍රිය වටකුරු දීප්තිමත් කැපුමේ හෝ වෙනත් හැඩතලවල මූලික ස්වරූපය නිර්මාණය කරයි. අවහිර කිරීම යනු දියමන්තියේ ප්‍රධාන මුහුණු කපා, වඩාත් සවිස්තරාත්මක මුහුණුවරක් සඳහා වේදිකාව සකසයි.

කැපීම හෝ කැපීම

  • දියමන්ති එහි ස්වාභාවික ධාන්ය දිගේ තියුණු පහරක් භාවිතා කර කැඩීම හෝ දියමන්ති තුඩ සහිත තලයකින් කියත් කිරීම සිදු කරයි.විශාල ගල් කුඩා, වඩාත් කළමනාකරණය කළ හැකි කැබලිවලට බෙදීමට කැපීම භාවිතා කරන අතර, කියත් කැපීම වඩාත් නිවැරදි කැපීම් සඳහා ඉඩ සලසයි.

මුහුණත

  • දියමන්තියේ දීප්තිය සහ ගින්න උපරිම කිරීම සඳහා අමතර මුහුණු ප්‍රවේශමෙන් කපා එකතු කරනු ලැබේ. මෙම පියවරට දියමන්තියේ දෘශ්‍ය ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එහි මුහුණු නිවැරදිව කැපීම සහ ඔප දැමීම ඇතුළත් වේ.

තැලීම් හෝ ඉඟටිය

  • දියමන්ති දෙකක් එකිනෙකට විරුද්ධව තබා ඒවායේ ඉඟටිය ඇඹරීමට යොදා ගන්නා අතර එමඟින් දියමන්ති වටකුරු හැඩයකට හැඩගස්වනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලිය දියමන්තියට එහි මූලික හැඩය ලබා දෙයි, සාමාන්‍යයෙන් වටකුරු, වැසිකිළියක එක් දියමන්තියක් තවත් දියමන්තියකට එරෙහිව කරකැවීමෙන්.

ඔප දැමීම සහ පරීක්ෂා කිරීම

  • දියමන්තිය ඉහළ දීප්තියක් ලබා දෙන තෙක් ඔප දමා ඇති අතර, දැඩි ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා සෑම මුහුණතක්ම පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. අවසාන ඔප දැමීම දියමන්තියේ දීප්තිය ඉස්මතු කරන අතර, ගල නිම වූ බව සැලකීමට පෙර කිසියම් අඩුපාඩු හෝ දෝෂ සඳහා හොඳින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

දියමන්ති කැපීම සහ කියත් කැපීමේ අභියෝගය

දියමන්ති, දෘඩ, බිඳෙනසුලු සහ රසායනිකව ස්ථායී වීම නිසා, කැපුම් ක්‍රියාවලීන් සඳහා සැලකිය යුතු අභියෝග එල්ල කරයි. රසායනික කැපීම සහ භෞතික ඔප දැමීම ඇතුළු සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම බොහෝ විට ඉහළ ශ්‍රම පිරිවැයක් සහ දෝෂ අනුපාත ඇති කරන අතර, ඉරිතැලීම්, චිප්ස් සහ මෙවලම් ඇඳීම වැනි ගැටළු ඇති කරයි. මයික්‍රෝන මට්ටමේ කැපුම් නිරවද්‍යතාවයේ අවශ්‍යතාවය සැලකිල්ලට ගෙන, මෙම ක්‍රම ප්‍රමාණවත් නොවේ.

ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණය උසස් විකල්පයක් ලෙස මතුවෙමින් පවතින අතර, දියමන්ති වැනි දෘඩ, බිඳෙන සුළු ද්‍රව්‍යවල අධිවේගී, උසස් තත්ත්වයේ කැපීමක් ලබා දෙයි. මෙම තාක්ෂණය තාප බලපෑම අවම කරයි, හානි අවදානම, ඉරිතැලීම් සහ චිපින් වැනි දෝෂ අඩු කරයි, සහ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි. එය අතින් ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව වේගවත් වේගයන්, අඩු උපකරණ පිරිවැය සහ අඩු දෝෂ ගැන පුරසාරම් දොඩයි. දියමන්ති කැපීමේ ප්‍රධාන ලේසර් විසඳුමක් වන්නේ ...DPSS (ඩයෝඩ-පොම්ප කරන ලද ඝන-තත්ව) Nd: YAG (නියෝඩියමියම්-ඩෝප් කරන ලද යිට්‍රියම් ඇලුමිනියම් ගාර්නට්) ලේසර්, එය 532 nm හරිත ආලෝකය නිකුත් කරයි, කැපුම් නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.

ලේසර් දියමන්ති කැපීමේ ප්‍රධාන වාසි 4ක්

01

අසමසම නිරවද්‍යතාවය

ලේසර් කැපීම අතිශයින්ම නිරවද්‍ය හා සංකීර්ණ කැපුම් සඳහා ඉඩ සලසයි, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ අවම අපද්‍රව්‍යයකින් සංකීර්ණ මෝස්තර නිර්මාණය කිරීමට හැකි වේ.

02

කාර්යක්ෂමතාව සහ වේගය

මෙම ක්‍රියාවලිය වේගවත් හා කාර්යක්ෂම වන අතර, නිෂ්පාදන කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන අතර දියමන්ති නිෂ්පාදකයින් සඳහා ප්‍රතිදානය වැඩි කරයි.

03

නිර්මාණයේ බහුකාර්යතාව

ලේසර් මඟින් පුළුල් පරාසයක හැඩයන් සහ මෝස්තර නිපදවීමට නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙන අතර, සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම මගින් ලබා ගත නොහැකි සංකීර්ණ හා සියුම් කැපුම් සඳහා ඉඩ සලසයි.

04

වැඩිදියුණු කළ ආරක්ෂාව සහ ගුණාත්මකභාවය

ලේසර් කැපීම සමඟ, දියමන්ති වලට හානි වීමේ අවදානම අඩු වන අතර ක්‍රියාකරුට තුවාල වීමේ සම්භාවිතාව අඩු වන අතර, උසස් තත්ත්වයේ කැපීම් සහ ආරක්ෂිත සේවා කොන්දේසි සහතික කෙරේ.

DPSS Nd: දියමන්ති කැපීමේදී YAG ලේසර් යෙදුම

සංඛ්‍යාත-දෙගුණ කරන ලද 532 nm හරිත ආලෝකය නිපදවන DPSS (ඩයෝඩ-පොම්ප කරන ලද ඝන-තත්ව) Nd:YAG (නියෝඩියමියම්-ඩෝප් කරන ලද යිට්‍රියම් ඇලුමිනියම් ගාර්නට්) ලේසර් එකක් ප්‍රධාන සංරචක සහ භෞතික මූලධර්ම කිහිපයක් ඇතුළත් සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියක් හරහා ක්‍රියාත්මක වේ.

https://en.wikipedia.org/wiki/ගොනුව:පවර්ලයිට්_NdYAG.jpg
  • Nd:YAG ලේසර් පියන විවෘතව ඇති අතර සංඛ්‍යාතය දෙගුණ කළ 532 nm කොළ ආලෝකය පෙන්වයි.

DPSS ලේසර් ක්‍රියාකාරීත්වයේ මූලධර්මය

 

1. ඩයෝඩ පොම්ප කිරීම:

මෙම ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ අධෝරක්ත ආලෝකය විමෝචනය කරන ලේසර් ඩයෝඩයකින් ය. මෙම ආලෝකය Nd:YAG ස්ඵටික "පොම්ප" කිරීමට භාවිතා කරයි, එනම් එය යිට්‍රියම් ඇලුමිනියම් ගාර්නට් ස්ඵටික දැලිසෙහි තැන්පත් කර ඇති නියෝඩියමියම් අයන උද්දීපනය කරයි. ලේසර් ඩයෝඩය Nd අයනවල අවශෝෂණ වර්ණාවලියට ගැලපෙන තරංග ආයාමයකට සුසර කර ඇති අතර එමඟින් කාර්යක්ෂම ශක්ති හුවමාරුව සහතික කෙරේ.

2. Nd:YAG ස්ඵටික:

Nd:YAG ස්ඵටිකය ක්‍රියාකාරී ලාභ මාධ්‍යයයි. නියෝඩියමියම් අයන පොම්ප කරන ආලෝකයෙන් උද්දීපනය වන විට, ඒවා ශක්තිය අවශෝෂණය කර ඉහළ ශක්ති තත්වයකට ගමන් කරයි. කෙටි කාලයකට පසු, මෙම අයන නැවත අඩු ශක්ති තත්වයකට සංක්‍රමණය වන අතර, ඒවායේ ගබඩා කර ඇති ශක්තිය ෆෝටෝන ආකාරයෙන් මුදා හරියි. මෙම ක්‍රියාවලිය ස්වයංසිද්ධ විමෝචනය ලෙස හැඳින්වේ.

[තවත් කියවන්න:DPSS ලේසර් වල ලාභ මාධ්‍යය ලෙස Nd YAG ස්ඵටිකය භාවිතා කරන්නේ ඇයි?? ]

3. ජනගහන ප්‍රතිලෝමය සහ උත්තේජනය කරන ලද විමෝචනය:

ලේසර් ක්‍රියාව සිදුවීමට නම්, ජනගහන ප්‍රතිලෝමයක් ලබා ගත යුතු අතර, එහිදී අඩු ශක්ති තත්වයට වඩා වැඩි අයන උද්යෝගිමත් තත්වයේ පවතී. ලේසර් කුහරයේ දර්පණ අතර ෆෝටෝන ඉදිරියට සහ පසුපසට පැන්න විට, ඒවා උද්යෝගිමත් Nd අයන උත්තේජනය කර එකම අවධිය, දිශාව සහ තරංග ආයාමය සහිත තවත් ෆෝටෝන මුදා හැරීමට හේතු වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය උත්තේජනය කරන ලද විමෝචනය ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, එය ස්ඵටික තුළ ආලෝක තීව්‍රතාවය වැඩි කරයි.

4. ලේසර් කුහරය:

ලේසර් කුහරය සාමාන්‍යයෙන් Nd:YAG ස්ඵටිකයේ දෙපසම දර්පණ දෙකකින් සමන්විත වේ. එක් දර්පණයක් අධික ලෙස පරාවර්තනය වන අතර අනෙක අර්ධ වශයෙන් පරාවර්තනය වන අතර එමඟින් ලේසර් ප්‍රතිදානය ලෙස යම් ආලෝකයක් පිටවීමට ඉඩ සලසයි. කුහරය ආලෝකය සමඟ අනුනාද වන අතර, නැවත නැවත උත්තේජනය කරන ලද විමෝචන වට හරහා එය විස්තාරණය කරයි.

5. සංඛ්‍යාත දෙගුණ කිරීම (දෙවන හාර්මොනික් පරම්පරාව):

මූලික සංඛ්‍යාත ආලෝකය (සාමාන්‍යයෙන් Nd:YAG මගින් විමෝචනය වන 1064 nm) හරිත ආලෝකය (532 nm) බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා, සංඛ්‍යාත-දෙගුණ කිරීමේ ස්ඵටිකයක් (KTP - පොටෑසියම් ටයිටනයිල් පොස්පේට් වැනි) ලේසර් මාර්ගයේ තබා ඇත. මෙම ස්ඵටිකයේ රේඛීය නොවන දෘශ්‍ය ගුණයක් ඇති අතර එමඟින් මුල් අධෝරක්ත ආලෝකයේ ෆෝටෝන දෙකක් ගෙන ඒවා දෙගුණයක ශක්තියක් සහිත තනි ෆෝටෝනයක් බවට ඒකාබද්ධ කිරීමට ඉඩ සලසයි, එබැවින් ආරම්භක ආලෝකයේ තරංග ආයාමයෙන් අඩක්. මෙම ක්‍රියාවලිය දෙවන හාර්මොනික් උත්පාදනය (SHG) ලෙස හැඳින්වේ.

ලේසර් සංඛ්‍යාත දෙගුණ කිරීම සහ දෙවන හාර්මොනික් පරම්පරාව.png

6. හරිත ආලෝකයේ ප්‍රතිදානය:

මෙම සංඛ්‍යාත දෙගුණ කිරීමේ ප්‍රතිඵලය වන්නේ 532 nm දී දීප්තිමත් කොළ ආලෝකය විමෝචනය වීමයි. මෙම කොළ ආලෝකය පසුව ලේසර් පොයින්ටර්, ලේසර් සංදර්ශන, අන්වීක්ෂයේ ප්‍රතිදීප්ත උද්දීපනය සහ වෛද්‍ය ක්‍රියා පටිපාටි ඇතුළු විවිධ යෙදුම් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

මෙම සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය ඉතා කාර්යක්ෂම වන අතර සංයුක්ත සහ විශ්වාසදායක ආකෘතියකින් අධි බලැති, සුසංයෝගී හරිත ආලෝකය නිපදවීමට ඉඩ සලසයි. DPSS ලේසර් හි සාර්ථකත්වයේ යතුර වන්නේ ඝන-තත්ත්ව ලාභ මාධ්‍ය (Nd:YAG ස්ඵටික), කාර්යක්ෂම ඩයෝඩ පොම්ප කිරීම සහ ආලෝකයේ අපේක්ෂිත තරංග ආයාමය ලබා ගැනීම සඳහා ඵලදායී සංඛ්‍යාත දෙගුණ කිරීමේ සංයෝජනයයි.

OEM සේවාව ලබා ගත හැකිය

සියලු ආකාරයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අභිරුචිකරණ සේවාව ලබා ගත හැකිය.

ලේසර් පිරිසිදු කිරීම, ලේසර් ආවරණ, ලේසර් කැපීම සහ මැණික් කැපීමේ නඩු.

නොමිලේ කොන්සල් සේවාවක් අවශ්‍යද?

අපගේ ලේසර් පොම්ප නිෂ්පාදන කිහිපයක්

CW සහ QCW ඩයෝඩ පොම්ප කරන ලද Nd YAG ලේසර් මාලාව